激光切管加工
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不锈钢钣金加工的几个问题点

2022-05-17 15:45:23

钣金业迅速发展,现在钣金涉及到各行各业,关于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,不锈钢钣金加工分工和操作都需求有明确的规定,根据打开图及批量的不同挑选不同落料方法,不锈钢钣金加工的方法有激光,数控冲床,剪板,模具等方法,但是操作过程中需求注意以下几个方面:


1、切削力大,切削温度高


该类型材料强度大,切削时切向应力大、塑性变形大,因此切削力大。此外材料导热性极差,形成不锈钢加工切削温度升高,且高温往往会集在刀具刃口附近的细长区域内,从而加速了刀具的磨损。


2、加工硬化严重


不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织,切削时加工硬化倾向大,通常是一般碳素钢的数倍,刀具在加工硬化区域内切削,使刀具寿命缩短。


不锈钢板钣金加工

3、容易粘刀


无论是奥氏体不锈钢仍是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时,将发生粘结、熔焊等粘刀现象,影响钣金加工零件外表粗糙度。


4、刀具磨损加速


上述材料一般含高熔点元素、塑性大,切削温度高,使刀具磨损加速,磨刀、换刀频频,从而影响了出产功率,提高了刀具运用成本。


在钻孔加工时,因为不锈钢材料导热功能差,弹性模量小,孔加工起来也比较困难。解决此类材料的孔加工难题,主要是选用适宜的刀具材料,确定合理的刀具的几何参数以及刀具的切削用量。钻削上述材料时,钻头一般应选用W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等材质的钻头,这些材质钻头缺点是价格比较贵重,并且难以采购。而选用常用的W18Cr4V一般标准高速钢钻头钻孔时,因为存在顶角较小、切屑太宽而不能及时排出孔外、切削液不能及时冷却钻头号缺点,再加上不锈钢材料导热性差,形成会集在刀刃上的切削温度升高,容易导致两个后刀面和主刃磨损及崩刃,使钻头的运用寿命降低。钣金折弯加工


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