近年来,随着钣金冲压加工工艺的很多应用,折弯工件成为zui重要的钣金加工方式,折弯加工的精度成为衡量工件加工质量的重要参数,那么影响钣金折弯加工精度的因素有哪些?怎么提高折弯工件的精度呢?
为了提高钣金折弯工件的弯曲精度,小编将剖析影响折弯精度的主要影响因素,并总结提高工件折弯精度的加工战略,为每位钣金人提供参阅。
影响钣金折弯工件精度的因素和解决方法
影响一:机床挠曲变形
在高精度工件折弯加工中,机床的挠曲变形是必须考虑的因素。遭到折弯机自身结构的影响,其工作范围全体呈现细小的弧度,导致滑块在水平方向上并非均匀活动,记录值和实际位移量存在必定的距离,中心部分的数值偏大,这导致折弯加工时,长度方向上的角度发生变化,导致中心角度过大的问题,影响折弯加工的精度。
解决方法:减小机床自身的挠曲变形
应该在上模上方设置一一个斜锲结构,通过斜锲结构来对因挠曲变形形成的精度损失进行补偿。在实际的加工过程中,考虑工件的材料、性质的差异,其变形的程度是有所差异的,要想完成较高精度的变形补偿就必须进行屡次测验,取得zui佳的补偿方式,之后进行批量化出产,确保工件的加工精度。
影响二:板材的不均匀性
在进行钣金加工时,将待加工的板材视为均质体,各向物理性质及厚度相同。可是,实际上,板材存在必定的厚度和均匀性的差异,这对板材的折弯精度形成影响。该种因素在空隙折弯时zui为明显,将导致上滑块的实际位移方向与跋涉方向发生偏移,形成必定的角度差错。
解决方法:挑选原料均匀的板材
上文提及,原料不均匀是影响工件折弯精度的重要因素,导致折弯加工的回弹量存在不确定性。针对此问题,应该从板材的挑选下手,尽量挑选原料均匀的优质板材作为工件折弯加工的材料。与此同时,应该从板材的制作下手,凭借先进的冶金、锻造工艺完成板原料量的提高,提高板材全体的均质性。
影响三:回弹
众所周知,板材具有刚性,钣金加工的力学效果撤离后,将有必定幅度的回弹,导致弯曲的角度低于设计值。针对此问题,进行钣金加工时,需求进行“过量折弯”,留有必定的回弹量。可是,遭到材料不均质性和工件受力的不确定性的影响,其回弹量难以准确估计,呈现无序的离散分布特征,对终究的折弯角度精度形成影响。
解决方法:提高板材全体的均质性
尽量挑选原料均匀的优质板材作为工件折弯加工的材料,提高板材全体的均质性。
影响四:工件打开料核算精度
在进行工件设计时,人们主要是对工件的尺寸进行设计,在此基础上核算工件打开料的尺寸。可是,不同原料、形状的工件打开料进行折弯加工后形成的工件的尺寸是有所差异的。此外,工件打开料需求凭借剪板机进行取舍,其取舍同样存在必定的差错。上述两个方面导致工件打开料的实际尺寸与预想值存在必定的出入,影响终究的工件尺寸精度。
解决方法:提高工件打开料的尺寸精度
加工过程中,工件打开料尺寸精度的提高应该从如下两个方面进行,一是精准核算打开料的长度,考虑工件尺寸的偏差值,将其归入打开料核算的当中,挑选中心值作为核算数值。同时,应该合理分配公差值。二是提高工件打开料的加工精度,降低裁剪差错。
钣金折弯加工是钣金加工的重要方法,其加工精度在很大程度决议加工制作业的制作质量,是应该重点考虑的问题,应该在剖析精度影响因素的基础上,拟定切实可行的改善战略,提高工件弯折的加工精度,满意加工制作业的发展需求。
以上就是小编今天与您分享的关于钣金折弯加工中怎么提高折弯精度以及影响折弯精度因素的介绍,希望对您有所帮助。