在钣金加工折弯过程中,常常遇到许多问题,了解这些常见的问题及其处理办法,就可认为后续折弯中碰见的问题供给解决办法,以到达快速、高效生产的目的。
常见问题及处理办法
1.问题点:钣金折弯后工件在折弯处变形。
产生原因:呈现变形主要是因为折弯速度快,而手没有跟上工件折弯的速度导致的。
解决办法:降低钣金折弯速度,手扶工件与工件同时进行。
2.问题点:折弯较长的工件,会呈现视点一头大,一头小。
呈现这种状况,一般有以下几种状况形成:
(1)钣金材料厚度不一致,一端厚一端薄;
(2)钣金模具磨损不均,两端高度不同;
(3)中心块不平衡,不在同一水平上。
解决办法:
(1)反馈给激光或NCT,让其注意选料;
(2)换刀模;
(3)调整中心块。
3.问题点:在折弯Z折时,某些工件会变形。
产生原因:呈现这种状况主要是因为C处为后定规定位,折弯B处时,工件折曲上升运动,撞在后定规上,被后定规挤住,折弯成型后,D处就被挤变形。
解决办法:选用后定规后拉功能。
4.问题点:钣金折弯尺寸较小,欠好定位,上模容易压到后定规上。
产生原因:因为t=0.8,按下模选用原则,v=5×0.8=4mm.4v中心到边的间隔为3.5mm,而2.9mm内尺寸为2.9-0.8=2.1mm,折弯尺寸在v中心线到边的间隔之内,正装时无法定位。选用下模反装,上模将压住后定规,正反装都行不通,要想其他的办法。钣金折弯加工
解决办法:○1可以下模反装,在后定规前加一个垫片(不行超越3t),从而使后定规后退,避开上模○2若另一端尺寸。