钣金折弯加工常见问题及处理方法

2021-11-26 14:18:24

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钣金折弯加工常见问题及处理办法

在钣金加工折弯过程中，常常遇到许多问题，了解这些常见的问题及其处理办法,就可认为后续折弯中碰见的问题供给解决办法,以到达快速、高效生产的目的。

常见问题及处理办法

1.问题点:钣金折弯后工件在折弯处变形。

产生原因:呈现变形主要是因为折弯速度快，而手没有跟上工件折弯的速度导致的。

解决办法:降低钣金折弯速度，手扶工件与工件同时进行。

2.问题点:折弯较长的工件，会呈现视点一头大，一头小。

呈现这种状况，一般有以下几种状况形成:

(1)钣金材料厚度不一致，一端厚一端薄；

(2)钣金模具磨损不均，两端高度不同；

(3)中心块不平衡，不在同一水平上。

钣金折弯加工

解决办法:

(1)反馈给激光或NCT，让其注意选料；

(2)换刀模；

(3)调整中心块。

3.问题点:在折弯Z折时，某些工件会变形。

产生原因:呈现这种状况主要是因为C处为后定规定位，折弯B处时，工件折曲上升运动，撞在后定规上，被后定规挤住，折弯成型后，D处就被挤变形。

解决办法:选用后定规后拉功能。

4.问题点:钣金折弯尺寸较小，欠好定位，上模容易压到后定规上。

产生原因:因为t=0.8，按下模选用原则，v=5×0.8=4mm.4v中心到边的间隔为3.5mm，而2.9mm内尺寸为2.9-0.8=2.1mm，折弯尺寸在v中心线到边的间隔之内，正装时无法定位。选用下模反装，上模将压住后定规，正反装都行不通，要想其他的办法。钣金折弯加工

解决办法:○1可以下模反装，在后定规前加一个垫片(不行超越3t)，从而使后定规后退,避开上模○2若另一端尺寸。