最近小编想跟大家介绍了一下关于钣金折弯加工方面的知识,今天我们聊聊在钣金折弯加工成型工艺中需要注意哪些问题,下面总结了五个方面的内容。
做半圆。在折弯线的两边先做个半圆,能够防止钣金在折弯后,因为折角两边遭到挤压而使金属料凸出。凸出巨细与钣金厚度有关,料越厚越凸出,因而,半圆的直径zui好是料厚的1.5倍以上。
做R角。假如不做R角,在通过屡次冲压后,本来的直角会逐步消失构成R角,但这时的R角的单边或两边会有少许的边长。因而,在折弯前做R角,且内部的视点应该大于或等于料厚的一半。若在没有明确要求是直角时,都应处理成R角;在制图的过程中要标好R角,以免在停线时,构成模具的损坏。
做狭孔或开边孔。为了防止产生毛边,需求在平面和折弯面之间的转折处做狭孔或许开边孔,并且需求退到折弯处之后,狭孔的的宽度zui好是大于或等于肉厚的1.5倍。
打折边。打折边分为单边和双边,比较于单边打折,双边打折更为精准,打折边高度要大于3mm;边壁上的零件要求间隔底面10mm以上;还有边壁上的开孔也不能间隔底面太近,要坚持在3mm以上,不然孔会被压变形。
应对折弯后变形。变形的状况有两种。一、针对折弯后受力构成的变形,在不影响其它零件状况下,能够在折弯处添加45度角的补强助剂,添加强度;二、因为板材形状是狭长型时不易坚持直度,折弯后变形,对此能够折一个L型或许折两条倒“U”型的边,可是有时候会被某些因素中断,无法从头连到尾,这时能够打适量的凸肋来添加其强度。钣金折弯加工
以上就是小编给大家总结的折弯成型工艺中需要注意的方面,希望对大家有所帮助。